通常喝完饮料，我们把瓶子随手一扔，便丢进了垃圾桶，很少再关心它的下一步命运。如果“我们把随手丢掉的饮料瓶能够加以回收处理再利用，其实就等于开采出了一个新油田。”北京盈创再生资源有限公司董事总经理姚亚雄介绍，“每回收利用1吨废旧塑料瓶，节约石油6吨。盈创每年能回收处理塑料瓶5万吨，相当于每年节约石油30万吨。”

上世纪90年代以来，国际上资源再生科技与再生塑料产业发展迅速，许多跨国公司已开始在其产品中使用一定比例的再生聚酯原料（即废旧塑料瓶）：比如，美国可口可乐计划到今年，使所有的可乐瓶中再生成分比例达到25%；英国零售商乐购在部分市场上采用100%再生材料包装饮料；法国依云2008年在矿泉水瓶中引入25%的再生聚酯……目前，盈创公司的瓶级聚酯切片已向可口可乐公司供货，每10个可乐瓶里就有一个来自盈创。法国达能食品集团、阿迪达斯公司等多家国际企业也在与盈创洽谈采购。

去年夏天，当卡卡和罗纳尔多在备战南非世界杯训练时，身上穿的黄色球服是用8个废旧可乐瓶做成的。早在2008年北京奥运会时，可口可乐便做了一批“绿色”T恤送给奥运村的运动员们，T恤的袖子上很有趣地写着“5个可乐瓶子在里面”。

在北京顺义，有一家专门回收处理废旧塑料瓶的公司北京盈创再生资源有限公司。公司的执行董事郭鑫算了一笔账：北京每年有15万吨的废瓶，按每吨4万个瓶子算，仅北京每年就能产生60亿个废弃塑料瓶。这么多瓶子哪里去了？是将废弃饮料瓶做成纤维，还是做成瓶子再次用于食品包装领域？以往，国内企业几乎都选择了前者，国外企业诸如日本帝人则两者兼有。盈创只选择后者。

“我们只做‘瓶到瓶’，即将废旧瓶子做成食品级聚酯切片，然后再生产出新的瓶子，瓶子用完后，再做切片，这样，资源就可以多次循环。”姚亚雄比划着介绍。郭鑫也表示她并不愿意把再生材料拿来做衣服，因为废弃的饮料瓶被简单破碎，降级拉丝做短纤维或编织袋后就不能再循环利用了。

盈创公司整洁宽敞的院子里，整齐地码放着一排近4米高的打好包的废旧瓶子。一个个脏兮兮的塑料瓶子到了这里，经过一道道工序，变成了或透明的切片，或晶莹的颗粒，而这些可以拿来直接生产我们经常看到的塑料瓶。而这种闭环式再利的方式也成为了循环经济再生资源产业的典型模式。

姚亚雄告诉记者，目前盈创采用的生产线主要装置来自欧洲的不同国家，通过盈创的集成创新形成整套生产线。现在，盈创拥有的生产线是亚洲唯一一条、也是目前世界上单线产能最大的一条回收利用废旧聚酯瓶生产作业线。而盈创生产的产品不仅完全符合我国国标的要求，甚至还取得了美国食品药品监督管理局(FDA)及欧洲ILSI(国际生命科学研究所)标准认证，成为了中国唯一一家具有该生产能力的企业。

现在，盈创在设备上也开始进行国产化研发，将来盈创不仅自身是一个可再生塑料生产企业，还可以成为其他同类企业的技术、设备管理的提供商。

市场准入问题解决之后，回收体系带来的成本问题却让盈创这样的“正规军”头疼不已。

与欧盟、美国等相比，由于中国人口众多，资源短缺，历来有废物利用的传统。于是，盈创这样投资大、采用国际先进技术的废旧塑料回收处理企业，和那些用简易设备简单清洗粉碎处理的小作坊产生了原料竞争。由于“小粉碎”设备简陋、人工成本低，加工成本低，又不用缴纳税金和处理污水，会将原料市场价格抬高，但其结果仅是个人盈利，对社会易造成二次污染和环境危害。

据姚亚雄介绍，再生聚酯切片的制造成本盈创与国外相同，而原料回收价格却是国外的3倍多。如果拿不出比原生料厂家更为优惠的价格，就很难在激烈的市场竞争中占据优势。为获取足量优质的原料，盈创于是组建了自己的专业回收体系，在北京已经拥有姚家园和韩家川2家专业回收分拣中心，进行回收、预处理、打包等工作。同时盈创还将有步骤地在社区、超市等公共场所设立“饮料罐瓶有偿回收机”。届时，人们只要把用过的废旧饮料瓶投放到回收机中，金额即可充值到人们的公交卡中。