1．混合 就是将废旧塑料与各种添加剂均匀混合的过程，是在低于树脂流动温度和较低的剪切速率下完成的。
　　混合设备主要是捏和机。首先将废旧塑料投入设备，开机、加热，一般不超过100℃。若配料中有增塑剂时，则需预热至一定温度，并在热混合约10 min之后加入，然后依次添加稳定剂、着色剂、填充剂和润滑剂。混合一定时间后，将蒸汽通入容器夹套，使物料温度上升到规定值，润滑剂熔化并与树脂均匀混合即可。
　　混合系统一般分为间歇混合和连续混合两大类，通常为间歇作业。混合工艺要求配混物料各组分细度相近，以便达到均匀的混合；增塑剂对树脂的溶胀完毕，即增塑剂被树脂全部吸收。确定混合结束，往往要靠经验。低温捏和的目的在于可以缩短物料随后进行的塑炼时间，避免因塑炼时间过长而引起树脂的分解。
　　混合设备主要有普通捏和机和高速捏和机2种。

　　　(1)普通捏和机（图3-34）：其主体是带有夹套的混合室和其中的一对Z型和S型搅刀。夹套的作用是对混合室进行加热和冷却。当捏和完成时，混合室倾斜，上盖自动打开，将料卸出。
　　　　　　　　　　　　

　　　(2)高速捏和机：又称强力混合器，如图3-35所示。它由一个密闭的圆筒形混合室及其底部高速旋转的叶轮组成，混合室同样有加热用的夹套，加热介质为蒸气或油。物料由混合室上部投入，由于离心力的作用物料从底部沿侧壁向上旋转至中心部位落下，叶轮高速旋转，物料便如此上升、下降，剧烈运动，相互掸击，从而达到均匀混合的目的。