废旧塑料回收途径主要分为两种，一种是将塑料再生成同一品种的原料或分解成单体，另一种是将其制成可综合利用的其他原料和能源。
PET回收：日本帝人公司开发了从废弃PET瓶回收对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)的循环利用工艺，并将现有的一套DMT装置改成3万吨／年循环回收装置，可提供10％的PET原料。PETPebirth公司与日本AIES公司组建了合资企业并打算将回收工艺推向工业化。该装置回收废弃PET瓶的能力为2.7万吨／年，定于2003年在川崎投产。日本月岛机械(TSK)公司也推出了回收PET聚酯废料工艺，并完成100吨／年规模的中试，PTA回收率约98％。该工艺在低压下进行，反应时间短，投资费用低，估算8000吨／年的工业化装置投资约1100万美元。
PS回收：日本东芝Kensetsu公司建设了1000吨／年试验装置，用废弃PS泡沫生产苯乙烯单体。据估算，处理能力为3000吨／年的PS装置投资费用约为300万美元，投资偿还期为2～4年。
含溴阻燃剂塑料回收：日本松下电器产业公司近日宣布开发出含溴阻燃剂的塑料回收利用设备，可回收利用报废的电视机壳等原料，回收料的冲击强度等性能基本上不受影响，制造的产品可再次利用该设备回收，总计可以反复回收10次左右。
综合利用见效显著
废旧塑料的综合利用方面，国外也有很多成功的经验可以借鉴。美国EFD公司开发的专利技术可从混合的废塑料中回收清洁的燃料级柴油，并在澳大利亚和新西兰建设了一批小型装置，每套装置的费用约250万美元，投资偿还期约为1年。日本Sanix公司利用废弃塑料作为燃料，建设了工业化发电装置。该发电装置每天可燃约704吨废弃塑料，发电74MW。
日本昭和电工公司投资6200万美元建设了一套装置，利用废弃塑料来生产合成氨。另一项以废PE、PP制品为原料制取苯、甲苯和二甲苯等化合物新技术也正在开发之中。
