在能源紧缺形势下，此前不受重视的硫酸低温热能开始凸显回收价值。但由于国内没有成熟的技术和设备，引进技术又价格过高，导致这一节能措施无法实施。现在，僵局即将被打破。中石化南京设计院自主研发的硫酸低温热能回收系统目前已成功完成工业化试验，可望大规模推广应用。
　　在硫酸生产过程中，从含硫原料燃烧生成二氧化硫、二氧化硫转化生成三氧化硫到三氧化硫吸收生成硫酸的每一步反应都是放热反应。国内硫酸企业基本回收了燃烧和转化反应所释放的热量，但对于占总放出热能30%~40%的低温热能，回收利用却几乎为空白，而引进国外成套技术和装备投资巨大，导致企业无法采用这项节能措施。
　　为此，中石化南京设计院凭借在硫酸设计领域多年积累的技术实力和工程经验，终于成功开发出低温热能回收技术，并实现了材料和设备全部国产化。该院于去年10月在南化集团建成了试验装置，目前运行状况良好，各项技术参数都达到了设计要求，成功完成了工业化试验。硫酸低温热回收成套技术的开发成功，使我国硫酸生产整体技术达到了国际先进水平。该院已开始进行该技术的应用推广，并正在探索优化材料，以进一步降低装置造价。
　　该技术采用先进的检测、控制技术，装置正常运行时操作全部自动化。它采用两塔吸收，高、低温吸收分开，可根据生产企业的实际情况灵活操作，同时有利于保证吸收效率和控制酸雾指标，确保整套硫酸装置的安全运行。对于老厂改造，可只建高温吸收塔系统，原一吸塔循环系统可用作低温吸收塔系统。对于新建装置，高、低温吸收可在同一塔内分段进行。
　　据了解，这套低温热回收系统包括高温吸收塔、高温循环酸泵、蒸汽发生器、混合器、给水加热器等。利用这项技术，每生产1吨硫酸可以多副产0.4~0.5吨低压蒸汽。
　　鉴于该技术不仅节能效果好，且投资省，其投资前景被业界广泛看好。