依靠自主开发的废料回收利用技术，浙江欧亚薄膜材料有限公司现在将每吨绦纶树脂（PET）熔体的实际薄膜产出量整整提高了140千克，薄膜生产成本相比常规拉膜工艺每吨下降了2000元。日前这一全球首创的废料回收专利技术获得国家发明专利。
　　欧亚薄膜是由浙江赐富集团公司和香港唐人投资有限公司共同投资建设的。4年前，该公司引进了一套国际领先的瑞士伊文达聚酯设备和四条先进的德国多尼尔PET熔体直接拉膜生产线后，一跃成为全球单体规模最大，工艺、装备最为精良的薄膜生产基地。但是，由于技术本身原因，一期每生产1吨薄膜成品就会产生近200千克降等料。这些降等料如不能充分加以利用，会造成巨大的资源浪费。
　　2009年底，该公司再度投入近6个亿上马了二期两条薄膜生产线后，将年产能扩大到18万吨。为解决降等料的回收利用问题，该公司曾向负责安装设备的德、法专家提出“回收废料、二次生产”的设想，但对方却以“未进行该领域探索”为由，将“难题”抛了回来。
　　欧亚薄膜决定通过自主创新摆脱对外方的技术依赖。他们成立了专门的技术攻关小组，经过5个多月的努力，技术人员将土办法与洋设备进行嫁接，终于成功研发出了全球首创的废料回收利用技术，并在生产线上进行了实际应用。技术人员同时还自创“辅助喂入系统”，克服废料添加不均难题，确保了产品品质不受影响。
　 在生产现场看到，这项技术在生产线应用后，装置试运行效果良好，每吨新鲜熔体已由原来的820千克薄膜稳定增产至960千克。因每吨薄膜生产成本相比常规拉膜节省2000元，此项技术成为聚酯薄膜生产工艺的一次重大革新，因而获国家发明专利批复。
　　欧亚薄膜开发的废料回收利用技术不仅有效地提高了企业的竞争力，也为节约资源、保护环境做出了积极的贡献。技术优势带来了成本优势，拥有“秘密武器”的欧亚薄膜产品竞争力正在迅速上升。