9月12日从重钢集团获悉，在日前中国钢铁协会、中国金属学会举行的2012年度全国冶金科学技术奖评比中，凭借环保节能、能源循环利用等优势，重钢集团的钢铁制造流程优化与创新生产线项目获得一等奖。

在重钢新区钢铁制造流程生产线中，“一罐制”完成炼铁到炼钢的工艺技术、RH干式真空工艺、利用余气余热余压发电，是其中三个亮点。

其中，运用于“高炉炼铁—转炉炼钢”的“一罐制”工艺技术，使炼铁到炼钢工艺连接更加紧凑，能够缩短铁水周转时间，减少铁水倾倒过程中的温度损失，还杜绝了铁水倾倒过程中其它物质燃烧所产生的大量烟尘。使用这套工艺技术以来，目前重钢新区全年可减少烟尘排放4700吨。

“RH干式真空工艺，是炼钢真空精炼大型装置及其应用技术领域的一项突破。”重钢集团负责人表示，经过这套技术处理后的钢水，能够使每吨钢在冶炼时节省10元以上成本，而且冶炼钢铁时的转炉余热可回收用于发电，每吨钢能发电15千瓦时，实现对二次能源的回收和转换。

将炼钢过程中产生的余气、余热、余压回收进行发电，则让重钢走在了全国钢企发展循环经济的前列。目前重钢通过建立21台发电机组，将炼钢过程中产生的煤气、尾气余热和煤气运输过程中的压差进行发电，其自发电量占到整个厂区总用电量的70%。

“按中钢协统计，目前国内还没有一家钢铁企业，自发电的比重能达到70%。”重钢集团负责人称，这一指标已达到世界一流水平。除自发电后带来的每年节约5亿元电费成本外，重钢还以此大量减少了碳粉尘、二氧化碳、二氧化硫等污染物的排放。